潔凈車間的潔凈要求及規(guī)劃是一個綜合性的系統(tǒng)工程，主要涉及以下幾個方面：

一、潔凈要求

1.空氣中顆粒物的控制：根據(jù)潔凈級別的不同，對空氣中顆粒物的數(shù)量和大小有嚴格要求。例如，百級潔凈車間要求每立方米空氣中直徑大于0.5微米的顆粒物數(shù)量不超過3520個。這通常需要通過高效過濾器（HEPA/ULPA）和風機過濾單元（FFU）來實現(xiàn)空氣過濾，確保氣流均勻分布，避免渦流或死角。

2.溫濕度控制：潔凈車間的溫度和濕度需與其生產(chǎn)及工藝要求相適應。一般來說，溫度控制在18至24攝氏度之間，相對濕度控制在45%至65%為宜。某些高精度生產(chǎn)環(huán)境，如電子潔凈車間，對溫濕度控制有更為嚴格的要求。

3.正壓環(huán)境：潔凈車間通常維持正壓狀態(tài)，以防止外部污染物通過門窗縫隙等進入潔凈區(qū)。正壓環(huán)境可通過送風系統(tǒng)來實現(xiàn)，同時需確保潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間保持一定的壓差。

4.防靜電措施：在潔凈車間中，防靜電措施至關重要，以減少靜電對產(chǎn)品和設備的損害。這包括采用防靜電地板、工作臺、離子風機等。

5.防微生物污染：對于需要無菌環(huán)境的潔凈車間，如醫(yī)藥潔凈車間，還需特別關注防微生物污染。這通常包括定期消毒、使用無菌材料、嚴格控制人員進出等。

二、規(guī)劃原則

1.區(qū)域劃分：潔凈車間通常被劃分為潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)。潔凈區(qū)是核心區(qū)域，根據(jù)產(chǎn)品對潔凈度的不同要求進一步細分；準潔凈區(qū)位于潔凈區(qū)與輔助區(qū)之間，通常包括風淋室、緩沖間等設施；輔助區(qū)提供必要的支持與服務，如更衣室、緩沖區(qū)、物料暫存區(qū)等。

2.通道設計：需分別設計人流通道和物流通道，確保人員和物料能夠有序、無交叉地流動。人流通道應設計為單獨的路徑，使人員能夠經(jīng)過凈化后進入潔凈區(qū)；物流通道則應規(guī)劃得清晰明了，用于物料的進出及在潔凈區(qū)內(nèi)的傳輸。

3.設備布局：在遵循生產(chǎn)工藝流程的基礎上，精心規(guī)劃設備的擺放位置，既要保證操作的便捷性，又要考慮各設備間可能產(chǎn)生的相互影響，從而有效避免交叉污染的風險。

4.空氣凈化系統(tǒng)設計：空氣凈化系統(tǒng)是潔凈車間的核心部分，需根據(jù)潔凈級別和車間面積等因素進行合理設計。這包括選擇適當?shù)倪^濾器、確定送風量、設計回風系統(tǒng)等。

5.節(jié)能與環(huán)保：在潔凈車間的規(guī)劃中，還需考慮節(jié)能與環(huán)保問題。例如，通過優(yōu)化空氣凈化系統(tǒng)、合理利用自然光、采用節(jié)能材料等措施來降低能耗；同時，確保廢棄物的處理和排放符合環(huán)保要求。

綜上所述，潔凈車間的潔凈要求和規(guī)劃是一個涉及多個方面的復雜過程。通過科學合理的規(guī)劃和設計，可以確保潔凈車間滿足生產(chǎn)需求，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。